銅單線出產(chǎn)的質(zhì)量適當重要，事實上，銅單線線材的拉絲質(zhì)量和功率直接影響著后道工序的出產(chǎn)進程，對線纜的質(zhì)量更是起到無足輕重的作用。下文電線電纜為您解說拉絲機在出產(chǎn)中常常遇到的三個問題！ 產(chǎn)品的外徑誤差的準確操控 

1、 儲線輪上張力的不穩(wěn)定。出產(chǎn)車間運用氣壓的當?shù)鼗蛟S較多，這會構(gòu)成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是穩(wěn)定的，而因為收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可構(gòu)成單絲外徑誤差無法準確操控。 

2、銅線在退火輪上的顫抖。這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因而簡單構(gòu)成銅線在退火輪上打火，使銅線的外表因為火花的作用而線徑不均勻。

 3、 主電機齒輪箱的長期運用而構(gòu)成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，然后構(gòu)成單絲的拉細。 解決方法：對儲線器進行很好的光滑，防止其在高速工作時對線構(gòu)成反向的磨擦力進而使線拉細；調(diào)整好線的張力，使拉絲的行程一直緊貼于退火輪；確保退火輪鋼圈的無缺，防止因鋼圈的外表缺點而使退火電流不穩(wěn)定。 
拉絲機拉出單絲外表氧化原因 1、 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻作用，構(gòu)成單絲在退火后溫度依然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。 2、 密封室中的冷卻液的皂化液含量不行，這就會使單絲與各導輪的磨擦力添加，進而使單絲溫度再度上升，構(gòu)成單絲外表氧化。 

3、 密封室中冷卻水的水壓及水量不行，使單絲不可以到達滿足的冷卻作用。 解決方法：常常查看冷卻循環(huán)水的設備是否工作正常，冷卻作用是否正常；在密封室中隔必定的時刻就參加可以進步皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改動冷卻水中皂化液的含量，確保單絲可以在導輪上正常工作；定時查看循環(huán)水的水壓是否正常，在出產(chǎn)時不斷依據(jù)水壓的改動來改動進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。 拉絲出產(chǎn)呈現(xiàn)頻頻斷絲原因 1、 拉絲模在不間斷的出產(chǎn)中會因為正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

2、 各種桿材的質(zhì)量問題。在出產(chǎn)進程中，桿材不規(guī)則地呈現(xiàn)質(zhì)量缺點，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法猜測的張力拉斷。此狀況在桿材好時較少呈現(xiàn)。 

3、出產(chǎn)中退火電流的不穩(wěn)定，電流遽然偏高，單絲在退火進程中被拉斷或是被驟變的強電流熔斷。 解決方法：在出產(chǎn)前，要對欲出產(chǎn)的銅桿做充沛的自檢，及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺點，依據(jù)不同狀況及時找到相應對策，或下降拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥秉c的除掉。 
出產(chǎn)中不斷地調(diào)查拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛發(fā)動的時分，特別要注意退火電流的改動，要依據(jù)線速的改動來調(diào)理退火電流的巨細，進而使退火電流慢慢地跟著線速的添加而變大，確保設備的正常運轉(zhuǎn)。 信任只要在實踐出產(chǎn)中側(cè)重對以上幾點進行操控，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和出產(chǎn)功率都會有不同程度的進步，才干更好、更快地為下道工序出產(chǎn)供給強有力的出產(chǎn)確保。廣東電線電纜自正式投產(chǎn)以來，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關，每一流程都嚴格操控，每項檢測都仔細把關，確保每一條電線電纜都契合國家規(guī)范和世界電工委員會規(guī)范，為廣闊顧客帶來更安全的確保。