供方供給的新一代固態(tài)超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備——導(dǎo)體預(yù)熱器首要用于對(duì)銅導(dǎo)體和鋁導(dǎo)體電纜進(jìn)行全體加熱，到達(dá)預(yù)熱所需溫度要求。超音頻感應(yīng)加熱選用銅/鋁導(dǎo)體沿軸向移動(dòng)穿過感應(yīng)加熱線圈（感應(yīng)器）的加熱方法，經(jīng)感應(yīng)加熱后導(dǎo)體溫度為80--120℃，請(qǐng)關(guān)注環(huán)威電纜。

1、導(dǎo)體預(yù)熱器可改進(jìn)交聯(lián)電纜絕緣質(zhì)量  銅/鋁導(dǎo)體經(jīng)加熱后，溫度接近于擠出溫度，使絕緣交聯(lián)更趨均勻共同，進(jìn)步了三層共擠資料對(duì)導(dǎo)體的包覆力，有用防止氣隙。一同，導(dǎo)體預(yù)熱器與十字機(jī)頭一同運(yùn)用，還可有用驅(qū)除導(dǎo)體內(nèi)潮氣，有利于改進(jìn)絕緣質(zhì)量和絕緣熱應(yīng)力。

2、導(dǎo)體預(yù)熱可進(jìn)步出產(chǎn)速度  運(yùn)用導(dǎo)體預(yù)熱器時(shí)，交聯(lián)所需的熱量可分別從導(dǎo)體和絕緣外表雙向傳入，進(jìn)步了傳熱功率，而且減少了導(dǎo)體與絕緣的溫度差，縮短了交聯(lián)時(shí)刻，一同因交聯(lián)時(shí)刻短、絕緣外表溫度低，縮短了冷卻所需時(shí)刻，然后進(jìn)步了電纜的出產(chǎn)速度。

3、感應(yīng)加熱對(duì)熱輻射低、無機(jī)械性影響  感應(yīng)加熱方法是用電磁場(chǎng)加熱導(dǎo)體，對(duì)周圍環(huán)境的熱輻射低，熱丟失小、熱功率高。一同，在感應(yīng)加熱過程中，感應(yīng)線圈與運(yùn)動(dòng)中的導(dǎo)體不發(fā)生機(jī)械性觸摸，對(duì)導(dǎo)體外表無劃傷。

4、導(dǎo)體預(yù)熱器主動(dòng)速度盯梢  導(dǎo)體預(yù)熱器規(guī)劃有專門的速度—功率閉環(huán)控制功用，以滿意電纜加熱主動(dòng)控制的要求，確保電纜導(dǎo)體加熱的均勻性和安穩(wěn)性與電纜運(yùn)轉(zhuǎn)速度同步。

導(dǎo)體預(yù)熱器電源的直流側(cè)選用3相6脈波可控硅整流方法、LC直流濾波，直流電壓愈加滑潤；逆變側(cè)選用最新一代大功率IGBT模塊構(gòu)成串聯(lián)諧振型逆變器；諧振槽路選用高效鐵氧體變壓器+水冷電容完成能量輸出和電氣阻隔；功率調(diào)理準(zhǔn)確、呼應(yīng)速度快,接連作業(yè)安穩(wěn)杰出，過載能力強(qiáng)。